Artykuły

Wszechstronne centrum pięcioosiowe nie tylko do krzeseł

Velox jest bardzo wszechstronną maszyną, która może być używana zarówno jako klasyczne pięcio-osiowe centrum do obróbki skomplikowanych elementów, a także jako maszyna z automatycznym podawaniem, do obróbki seryjnej.

W kilku krajowych fabrykach mebli już pracują pięcioosiowe centra obróbcze włoskiej firmy PADE, której przedstawicielem na polskim rynku jest firma ITA z miejscowości Krze Duże.
– Jesteśmy od wielu lat sprzedawcą urządzeń firmy Pade, która już od 40 lat produkuje maszyny do obróbki krzeseł, siedzisk, galanterii drzewnej, a ostatnio także drzwi drewnianych – mówi Sławomir Belicki, sprzedawca firmy ITA. – O ile jednak poprzednio firma była bardziej zaangażowana w produkcję maszyn klasycznych, głównie stolikowych, mechanicznych, to obecnie koncentruje się na centrach obróbczych, które mogą wykonywać dowolny sposób obróbki, dla każdej branży drzewnej. Są to urządzenia pięcioosiowe, wykonujące złożone operacje frezowania,
wiercenia i cięcia. Wśród tych maszyn są CNC bramowe, z których jeden model – VELOX był wyeksponowany na niedawnych poznańskich targach Drema. – Velox jest bardzo wszechstronną
maszyną, może być używana zarówno jako klasyczne pięcioosiowe centrum do obróbki skomplikowanych elementów, a także jako maszyna z automatycznym podawaniem, do seryjnej obróbki elementów – mówi Sławomir Belicki. – Istnieje możliwość ręcznego załadunku elementów, bez zajmowania przestrzeni przez magazyny przednie, które mogą być „zaparkowane” z boków maszyny. Główną zaletą centrum obróbczego VARIO jest połączenie solidnej konstrukcji bramowej o dużej sztywności, nowego systemu podwieszanych podajników oraz możliwości pracy na stołach z podciśnieniem. Maszyna posiada bramową konstrukcję z górną belką, po której przesuwa się wózek nośny agregatu obróbczego oraz dwa niezależne stoły obróbcze, poruszające się poprzecznie w osi Y. Osie dwóch stołów – Y1 i Y2 oraz ruch osi pionowej Z jest uzyskiwany za pomocą śruby obrotowej i przekładni nieruchomej.

Na każdym stole może być obrabiany inny element, np. kubełek krzesła w całości bądź elementy pojedyncze. Jest również dostępna opcja z przystawką do toczenia. Maszyna nadaje się do produkcji całego krzesła, bo można na niej obrobić wszystkie komponenty. Uchwyt elementów jest albo mechaniczny, albo podciśnieniowy, za pomocą pompy próżniowej, która jest w zestawie. Bramowa konstrukcja, z dwoma niezależnymi stołami, umożliwia naprzemienną lub synchroniczną obróbkę elementów o dużych wymiarach. Odległość między ramionami agregatów obróbczych jest stała, aczkolwiek modele są różne i można mieć ramiona bardziej bądź mniej rozsunięte. W targowej wersji odległość między ramionami wynosiła 3 m, co w takim przypadku pozwala obrabiać, przy synchronicznej pracy stołów, jeden element o długości 2,9 m. Każdy stół jest wyposażony w trzy ruchome belki, a każda – z dwoma stolikami. Modułowy system stołów pozwala na łatwe i szybkie mocowanie opcjonalnych systemów blokujących, takich jak M3, doublecmap czy TST. – Maszyna może być również wyposażona w zasobniki elementów i wtedy można je podawać automatycznie – dodaje sprzedawca ITA. – Jeden operator może obsługiwać tę maszynę i równolegle wykonywać również inne operacje na innej maszynie, bo elementy są podawane z zasobnika. Velox może być również połączony z robotem i pracować z nim wahadłowo. Zamiast operatora, robot może podawać elementy do obróbki, albo w układzie przelotowym może odbierać obrobione elementy po drugiej stronie. W takim układzie maszyna sama pobiera materiał do obróbki, a robot odkłada wykonane elementy na pole odkładcze. W najnowszej wersji CNC Velox zainstalowany jest nowy program antykolizyjny Elab. Zapewnia on operatorowi symulacje obróbki i którą ścieżką porusza się narzędzie. Jest to również program antykolizyjny, który umożliwia uniknięcie ewentualnego zderzenia i uszkodzenia narzędzia bądź stołu. Maszyna jest bardzo bezpieczna, bo zespół roboczy ma po drugiej stronie belki, więc operator, który załadowuje i rozładowuje elementy, pracuje w dużym oddaleniu od głowicy roboczej. Ponadto maszyna jest zabudowana w kabinie dźwiękochłonnej, spełniając normy unijne dotyczące natężenia hałasu.

opracowanie: Janusz Bekas

Gazeta Przemysłu Drzewnego