Artykuły

Większe możliwości przygotowania kompleksowej oferty

ITA z roku na rok poszerza swoją ofertę handlową. Dotyczy to nie tylko maszyn i urządzeń produkowanych przez firmy współpracujące z ITA od dawna. Katalog rozszerza się także poprzez podejmowanie współpracy z innymi producentami.

Znana na rynku polskim firma ITA z miejscowości Krze Duże jest wyłącznym przedstawicielem wielu włoskich producentów maszyn do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych oraz urządzeń pomocniczych niezbędnych w nowoczesnych przedsiębiorstwach branży drzewnej. Wśród nich znaleźć można zarówno te proste i nieskomplikowane, jak i specjalistyczne, numerycznie sterowane centra obróbcze. Na tegorocznych targach Drema ITA wystąpiła ze znacznie poszerzoną ofertą handlową. Do jej katalogu dołączyły takie firmy, jak: SECAL, KUPER i SUPERFICI. Są to niekwestionowani liderzy w swoich sektorach rynku. Współpraca z nimi to dla ITA nie tylko szersza oferta i większe możliwości przygotowania kompleksowej propozycji dla klienta, ale także duże wyzwanie.

 

Oprogramowanie z możliwością dodawania opcji

 

SECAL to włoska firma specjalizująca się w produkcji systemów do suszenia, parowania i termicznej obróbki drewna. Została założona w 1995 r., a obecnie plasuje się w ścisłej, międzynarodowej czołówce. Dzięki stałym inwestycjom w badania i nowoczesnym technologiom projektowania 3D, wprowadzonym w 2008 r., a teraz wypróbowanym i przetestowanym, SECAL z powodzeniem tworzy unikalne instalacje dostosowane do potrzeb każdego klienta. Prezentacja tego typu urządzeń w warunkach targowych nie jest łatwym zadaniem. – To, co nas wyróżnia spośród konkurencji,
to stabilna i przemyślana konstrukcja, otwartość na indywidualne oczekiwania klientów oraz innowacyjne programy sterujące procesem suszenia – powiedziała Ludmila Tsvik, export managerIIta podczas Drema 2018 - 2 Secal. – Mamy oczywiście standardowej wielkości komory, ale dostarczenie innej, na przykład wyższej, nie stanowi dla nas problemu. Z kolei nasze oprogramowania pozwalają na dodawanie
różnych opcji suszenia, przydatnych w przypadku tak zwanych gatunków trudnych. W przypadku firmy Kuper zaprezentowanie najnowszych osiągnięć nie sprawia już takich trudności. Marka ta kojarzona jest w Polsce głównie z doskonałymi spajarkami do forniru, i między innymi taką maszynę zaprezentowano na stoisku firmy ITA. Model o nazwie FLI 1000 to jedna z najnowszych
konstrukcji, przeznaczona do klejenia stykowego płasko skrawanych listków okleiny, które w dalszych procesach narażone są na działanie wysokiej temperatury i naprężenia rozciągające. Dotyczy to przede wszystkim takich urządzeń, jak prasy membranowe czy wielostronne oklejarki służące do opłaszczowywania długich elementów profilowanych. Z tego też powodu do sklejania stykowego
używane są kleje mocznikowe. Standardowo maszyna przystosowana jest do sklejania materiału o grubości od 0,4 do 2,5 mm. Opcjonalnie może być ona przystosowana do obróbki fornirów, których grubość zawiera się w przedziale od 0,25 do 5 mm. Parametr ten ma jednak zasadniczy wpływ na fazę nanoszenia kleju. W pierwszym przypadku proces ten odbywa się na zintegrowanym ze spajarką agregacie klejowym. Z kolei w drugim klej musi zostać naniesiony wcześniej na innej maszynie Kuper KLM. Główny system posuwowy zbudowano w oparciu o dwa transportery łańcuchowe wykonane całkowicie z tworzywa sztucznego. Łańcuchy te nie wymagają smarowania ani jakichkolwiek innych czynności serwisowych. Zastosowanie plastikowego, zamiast stalowego, transportera wyklucza także możliwość powstawania na powierzchni forniru przebarwień będących wynikiem reakcji skroplin pary wodnej i metalu. Bardzo istotny jest również fakt, że tworzywo to posiada bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła. Belka z systemem transportowym posiada możliwość pozycjonowania w płaszczyźnie pionowej, a czynność ta realizowana jest z wykorzystaniem napędu elektrycznego z pozycji pulpitu sterującego. Prędkość pracy transportera jest płynnie regulowana w zakresie od 12 do 55 m/min. Standardowo FLI 1000 przystosowana jest do sklejania pasków forniru, których minimalna długość wynosi 350 mm, natomiast szerokość 45 mm.

 

Interfejs gwarantuje łatwą i wygodną obsługę

 

Oprócz spajarek Kuper produkuje także wysokiej klasy strugarki czterostronne. Wystawiona w Poznaniu maszyna o symbolu SWT XL-6 przeznaczona jest do produkcji profili okiennych oraz listew profilowych. Wyposażona ona była w 6 wrzecion. Maszyna ta gwarantuje łatwą i wydajną produkcję tego typu elementów, zapewniając przy tym  optymalny stosunek korzyści do ceny. Do jej Ita podczas Drema 2018 - 2głównych zalet należy: wysoka jakość strugania, krótkie czasy przezbrojeniowe oraz mnogość opcji, umożliwiających pełne dostosowanie konfiguracji do potrzeb klienta. Maszyna wyposażona została w system sterowania Kuper K², który dostępny jest w trzech wersjach: Basic, Professional oraz Advanced. Intuicyjny, dotykowy interfejs gwarantuje łatwą i wygodną obsługę. Strugarka
może być uzbrojona w 10 wrzecion, o średnicy części osadczej wynoszącej 40 mm. W zależności od położenia, wrzeciona są napędzane silnikami o mocy 5,5 i 7,5 kW. W opcji zastosować można wrzeciona o średnicy 50 mm oraz napędy o mocy 11 i 18 kW. Jako ostatnie można także zainstalować wrzeciono uniwersalne lub też rozcinające. Standardowo SWT przystosowana jest do
obróbki materiału o szerokości od 15 do 230 mm i grubości od 15 do 150 mm. Opcjonalnie parametry te mogą wynosić odpowiednio od 10 do 350 i od 5 do 230 mm. Z kolei z niezwykle bogatej oferty firmy Superfici, na stoisku ITA obejrzeć można było oscylacyjny automat lakierniczy funkcjonujący pod nazwą MINI. Jest to nieskomplikowane w obsłudze, kompaktowe rozwiązanie typu „Plug and Spray”, otwierające cały typoszereg tego typu urządzeń. Zastosowana w nim technologia idealnie łączy automatykę natrysku z elastycznością pracy. Jej wszechstronność i niezawodność w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji predestynują ją szczególnie do produkcji typu „just-in-time”. Superfici Mini jest więc idealnym rozwiązaniem dla firm wykańczających elementy w krótkich seriach lub też z produkcją jednostkową. Automatyczny natrysk gwarantuje ciągłość pracy z zachowaniem powtarzalności i jakości wykończenia. Maszyna przystosowana jest do nanoszenia materiałów wodnych lub rozcieńczalnikowych na powierzchnie płaskie i profilowane oraz na ich krawędzie. Przedsiębiorstwa, które po raz pierwszy przystępują do malowania
w trybie automatycznym, z pewnością docenią zalety tego rozwiązania. Jednostka natryskująca składa się z czterech pistoletów zainstalowanych na specjalnej platformie. Ta z kolei zamontowana została na specjalnym, oscylującym poprzecznie do kierunku ruchu lakierowanych elementów, ramieniu. Przemieszcza się ono po torze jezdnym zbudowanym z prowadnic liniowych i napędzane
jest przez silnik bezszczotkowy gwarantujący niezwykłą precyzję i płynność ruchu. Dodatkowo jest ono kontrolowane elektronicznie, dzięki czemu uzyskano jednorodność natrysku na całej szerokości roboczej. Platforma połączona jest z ramieniem za pomocą systemu szybkiego mocowania, a pistolety podłączone są do obwodu lakierniczego za pomocą węży z szybkozłączami.
Dzięki temu, w przypadku zmiany koloru wykończenia, można szybko i sprawnie wymienić naraz wszystkie pistolety. Idąc dalej, warto było także zwrócić uwagę na niewielkie ściski do krzeseł produkowane przez firmę CNT Machines. Jest to również nowa pozycja w katalogu ITA. Oprócz tego zaprezentowano dobrze już znane na rynku rozwiązania takich firm, jak: Cursal, EMC, Saomad czy MZ Project. l

 

Publikacja w: Gazeta Przemysłu Drzewnego

Tekst i zdjęcia : Tomasz Bogacki