Artykuły

Szlifierka cnc - ITA

Kompaktowa, ale o dużych możliwościach konfiguracyjnych

Jakość końcowa wysokopołyskowych frontów to suma jakości realizacji poszczególnych etapów procesu technologicznego. Płyta obrabiana jest na nowoczesnym centrum CNC, a proces lakierowania odbywa się z wykorzystaniem robota antropomorficznego. Zaangażowanie tak innowacyjnych technologii gwarantuje więc najwyższy poziom jakości, który to efekt można bardzo łatwo zepsuć poprzez szlifowanie ręczne. Aby wytwarzać produkt najlepszej, stałej jakości, konieczne staje się użycie szlifierki szerokotaśmowej.

Zabacz maszynę

Zlokalizowana w Lesznie w województwie wielkopolskim firma ARTEKA specjalizuje się w produkcji element.w lakierowanych. Są to głównie fronty meblowe przeznaczone przede wszystkim do mebli kuchennych. W ofercie dostępne są fronty Szlifierka cnc - ITAwysokopołyskowe, półmatowe i w głębokim macie. Jak nietrudno się domyślić, technologia wykańczania powierzchni na wysoki połysk jest najbardziej pracochłonna i wymaga przestrzegania ściśle określonych uwarunkowań materiałowych i procesowych. Pokrycie kiepskiej jakości płyty MDF wysokogatunkowymi lakierami lub odwrotnie nigdy nie przyniesie wymaganych rezultatów. Bardzo ważna jest także obr.bka maszynowa, a przede wszystkim operacje szlifowania powierzchni przed lakierowaniem i szlify międzyoperacyjne. Można to oczywiście realizować za pomocą narzędzi ręcznych, co jest bardzo pracochłonne, niewydajne i nie gwarantuje powtarzalności, lub z wykorzystaniem, odpowiednio skonfigurowanej, szlifierki szerokotaśmowej. Na takie rozwiązanie zdecydował się właściciel Arteki, gdzie od października ubiegłego roku pracuje dostarczona przez firmę ITA włoska szlifierka EMC Flexy 1350.

Elektropneumatyczny trzewik sekcyjny

– Nasze fronty meblowe produkowane są z wysokogatunkowej płyty MDF – powiedział Jarosław Tomczak, właściciel. – Oryginalny efekt uzyskujemy dzięki pokryciu powierzchni mieszankami sprawdzonych lakierów w kilku warstwach. Fronty możemy polakierować na dowolny kolor w oparciu o paletę barw RAL, ICA lub NCS. Stosujemy materiały wykończeniowe          o sprawdzonej jakości, dostarczane przez renomowanych producent.w włoskich i niemieckich. Po operacji lakierowania fronty trafiają do polerowania na zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Gruba powłoka lakierów skutecznie chroni meble przed nadmierną wilgocią oraz odbarwianiem się. Szlifierka FLEXY znacząco usprawniła żmudny proces ręcznego szlifowania, w celu uzyskania jednorodnej płaskiej powierzchni. Pozwoliła na odblokowanie wąskiego gardła, jakim stało się szlifowanie płaszczyzn. Umożliwiła efektywne usunięcie nadlewek, jakie pojawiają się przy dwukrotnym malowaniu krawędzi, dzięki czemu powierzchnia frontu jest jednorodna. Zastosowanie szlifowania krzyżowego powoduje też przełamywanie rysek, jakie mogą wystąpić w trakcie szlifu, przez co są one niewidoczne po polerowaniu. Jakość końcowa wysokopołyskowych frontów to suma jakości realizacji poszczególnych etapów procesu technologicznego. Płyta obrabiana jest na nowoczesnym centrum CNC, a proces lakierowania odbywa się z wykorzystaniem robota antropomorficznego. Zaangażowanie tak innowacyjnych technologii gwarantuje więc najwyższy poziom jakości, który to efekt można bardzo łatwo zepsuć poprzez szlifowanie ręczne. Wspomniane wyżej maszyny wymuszają niejako zastosowanie automatycznej szlifierki szerokotaśmowej. Szlifierka szerokotaśmowa FLEXY 1350 to kompaktowa maszyna zaprojektowana dla średnich i dużych producentów mebli oraz zakład.w wytwarzających elementy do produkcji mebli. Jak nietrudno zgadnąć, jej maksymalna szerokość robocza wynosi 1350 mm. Jej st.ł zamontowany jest na stałej wysokości wynoszącej 900 mm, w związku z czym przystosowana jest do pracy w linii, jak również w systemie gniazdowym. Flexy 1350 posiada rolki swobodne na stole wejściowym i wyjściowym oraz rolki dociskające rowkowane, pokryte gumą. Szlifierka może być wyposażona w dwa lub trzy agregaty napędzane indywidualnie silnikami zabudowanymi wewnątrz korpusu. Konfiguracja odbywa się w oparciu o osiem jednostek, co sprawia, że maszyna jest tak różnorodna jak różnorodnesą oczekiwania klientów. Każdy, odpowiednio skonfigurowany model jest w stanie je spełnić, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i optymalnego stosunku kosztów do zysków. Model zainstalowany w firmie Arteka posiada trzy następujące agregaty: trzewika poprzecznego, kalibrujący oraz trzewik wzdłużny. Pierwszy z nich stosowany jest w przypadku obróbki elementów lakierowanych, okleinowanych oraz z drewna litego i materiał.w drewnopochodnych. Jest napędzany silnikiem o płynnie regulowanej prędkości w zakresie od 3 do 22 m/s. We wnętrzu pasa ściernego o wymiarach 4550 x 140 mm pracuje dodatkowy pas lamelowy, tak zwany sierżant. Wpływa on na bardziej równomierny rozkład siły nacisku i eliminuje występowanie śladów po oscylacji pasa ściernego. Z racji przeznaczenia jednostka ta wyposażona jest welektropneumatyczny, sekcyjny trzewik z indywidualnie sterowanymi 50 segmentami o szerokości 27 mm. Rozwiązanie takie gwarantuje generowanie optymalnego ciśnienia szlifowania na całej szerokości i długości podzespołu. Każda sekcja współpracuje z osobnym siłownikiem pneumatycznym. „Wchodzący” do strefy szlifowania element jest skanowany przez specjalną barierę odczytu elektronicznego, a informacje dotyczące kształtu powierzchni przekazywane są do sterownika PLC, który zarządza indywidualnie ciśnieniem powietrza podawanego do każdego siłownika. Duża tolerancja kompensacji segmentów sprawia, że rozwiązanie to zapewnia nieomal idealne przyleganie trzewika do taśmy, a jej do powierzchni elementu. Standardowym wyposażeniem jest także pneumatyczny system czyszczenia pasa wydłużający czas jego eksploatacji oraz zwiększający jakość szlifowania.

Zintegrowany sterownik PLC najnowszej generacji

Druga z zainstalowanych jednostek to agregat kalibrujący wyposażony w pokryty warstwą gumy i spiralnie rowkowany wał         o średnicy 250 mm. Może on być napędzany silnikiem o maksymalnej mocy 30 kW, choć przy pracy z MDF rzadko zdarza się zapotrzebowanie większe niż 15 kW. Pas o wymiarach 2620 x 1370 mm pracuje ze stałą prędkością wynoszącą 18 m/s. Agregat ten posiada automatyczny system korekcji siły nacisku w zależności od granulacji pasa ściernego, dzięki czemu operator bez zatrzymywania maszyny może ustawić pozycję wału. Jest to innowacja EMC wprowadzona w nowej serii maszyn w celu eliminacji ręcznego ustawiania. Operator wymieniając pas szlifierski, wskazuje, jaka jest jego granulacja, a maszyna sama dobiera ustawienie pozycji wału za pomocą mimośrodu. Agregat jest również wyposażony w pneumatyczny układ czyszczenia pasa ściernego. Z kolei trzeci agregat, nazywany „superwykańczającym”, przeznaczony jest do delikatnego szlifowania końcowego elementów okleinowanych i lakierowanych. Jest to także jednostka, wewnątrz której umieszczono dodatkowy pas lamelowy w celu polepszenia właściwości szlifowania. Pas ścierny o wymiarach 2620 x 1370 mm pracuje z regulowaną płynnie prędkością od 3 do 18 m/s. W tym przypadku również zastosowano elektropneumatyczny trzewik sekcyjny z niezależnymi sekcjami sterowanymi z PLC szlifierki. System transportu elementu przez szlifierkę bazuje na sprawdzonym rozwiązaniu transportera taśmowego z bezkońcową, wielowarstwową gumową taśmą. Prędkość posuwu w szlifierce jest również płynnie regulowana przez falownik w zakresie od 3 do 18 m/min. Maszyna posiada także system automatycznego, wymuszonego centrowania pasa oraz układ podciśnieniowego mocowania elementów, co jest niezwykle istotne w wypadku szlifowania lakierów. Regulacja grubości szlifowania odbywa się z wykorzystaniem czterech masywnych, cylindrycznych kolumn unoszących ramę górną z agregatami. Jej zakres zawiera się w przedziale od 3 do 180 mm. Nastawy realizowane są z pozycji panoramicznego, kolorowego ekranu dotykowego o wielkości 10 cali. Flexy 1350 posiada modułowy, zintegrowany sterownik umożliwiający zapisanie program.w roboczych dla określonych operacji: kalibracji, szlifu MDF surowego, szlifu podkładu, międzyszlifu, szlifowania wykańczającego. Każdy z program.w umożliwia zapisanie wszystkich parametrów istotnych z punktu widzenia technologii szlifowania, tj. prędkości posuwu elementu, prędkości taśm szlifierskich, sposobu działania trzewików elektronicznych, siły nacisku sekcji trzewików, grubości materiału obrabianego. W pamięci maszyny można zapisać ponad 120 niezależnych program.w pod nazwami określonymi przez użytkownika, dzięki czemu uzyskano maksymalnie szybkie przezbrojenie maszyny. Operator musi jedynie założyć odpowiednie taśmy szlifierskie i wybrać wcześniej przygotowany program. Sterownik szlifierki posiada również funkcję teleserwisu zdalnego przez Internet. Oprócz jednostek, w które uzbrojona została szlifierka dostarczona do firmy Arteka, w katalogu znaleźć można także kilka modułów, jakie mogą zostać zainstalowane: trzewik, kombi (połączenie wału i trzewika), wał strugający do wydajnej kalibracji, dyski orbitalne poziome, dyski planetarne, agregat szczotki wzdłużnej do rustykacji lub szlifowania. Agregat kombi to idealne rozwiązanie do wykonywania różnych prac szlifierskich, od kalibrowania po szlifowanie papierami P 600, bez konieczności stosowania dodatkowych jednostek. Zbudowany on jest w oparciu o jeden gumowy i spiralnie frezowany wał o średnicy 142 mm oraz dwie mniejsze rolki napinająco-prowadzące. Wał i jedna z rolek pracują w tej samej płaszczyźnie, a pomiędzy nimi zainstalowany jest trzewik elektropneumatyczny. Maksymalna moc napędu to 30 kW. W tym przypadku również możemy zastosować płynną regulację prędkości pracy pasa w zakresie od 3 do 18 m/s. Jego wymiary są zbliżone do wymiar.w agregatu „superwykańczającego” czy kalibrującego.

Pięć obrotowych głowic z trzema szczotkami 

Z kolei agregat trzewikowy to rozwiązanie stosowane w przypadku precyzyjnego szlifowania drewna lub fornir.w. Zbudowany jest on z trzech wał.w, na kt.rych rozpięta jest taśma szlifująca. Pomiędzy dolnymi wałami również zainstalowany jest trzewik. W zależności od rodzaju szlifowanych elementów może to być klasyczny trzewik pneumatyczny lub też elektropneumatyczny sekcyjny. Parametry pracy, wymiary pasa i moc napędu są identyczne jak w agregacie kombi. W przypadku, gdy zachodzi potrzeba kalibrowania wymagającego usunięcia warstwy materiału o dużej grubości, wówczas zastosować można jednostkę strugającą. W praktyce jest to wał z wymiennymi i zamontowanymi spiralnie nożami o średnicy 140 mm – rozwiązanie znane z popularnych w zakładach stolarskich grubości.wek lub wyrówniarek. Tu jednak mamy do czynienia z wałem o szerokości roboczej aż 1350 mm. Jest on napędzany przez silnik o mocy od 15 do 30 kW i pracuje z prędkością skrawania 35 m/s. Osobną grupę jednostek obróbczych stanowią orbitalne i planetarne szczotki rotacyjne. W pierwszym przypadku agregat zbudowany jest z 10 niezależnych szczotek o średnicy 165 mm, pracujących z prędkością obrotową wynoszącą 1500 obr./min. Napędzane są one przez silnik o mocy 7,5 kW. Z kolei agregat planetarny posiada pięć obrotowych głowic, z których każda wyposażona jest w trzy również obracające się szczotki o średnicy 120 mm. Obrotowa prędkość pracy to 1250 obr./min. Maksymalna moc zainstalowanego napędu wynosi 11 kW. Zastosowanie szczotek znajduje zastosowanie przy szlifowaniu lakieru lub drewna, forniru, gdy mamy różne usłojenie lub oczekujemy efektywnego ścięcia włókien. Szlifierka została oczywiście wyposażona w pełen pakiet zabezpieczeń, przez barierę ochronną typu „zawias” od strony podawania materiału, przyciski bezpieczeństwa po stronie operatora i na wyjściu elementów, automatyczny hamulec taśm ściernych do natychmiastowego zatrzymania oraz w panel diagnostyki alarm.w wskazujący od razu przyczynę zatrzymania maszyny. Maszyna kontroluje również problemy wynikłe ze zbyt niskiego ciśnienia sprężonego powietrza, otwarcia drzwi, przeciążenia i zwarcia elektrycznego, zbyt dużej grubości materiału, braku naprężenia taśm ściernych, braku założenia papieru, wysunięcia taśmy ściernej poza pozycję pracy oraz zerwania taśmy ściernej.

 

wydawnictwo: Gazeta Przemysłu Drzewnego

tekst i foto: Tomasz Bogacki