Automatyzacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem technologii EXCITECH to przyszłość przemysłu meblarskiego. Linie „Smart Factory” zostały wymyślone zgodnie z zapotrzebowaniem zmieniającego się rynku mebli.
Wdobierosnących oczekiwań klientów oraz wymogów rynkowych, automatyzacja procesów produkcyjnych staje się kluczowym elementem strategii rozwoju nowoczesnych fabryk. Firma EXCITECH, światowy lider w dziedzinie technologii CNC, przy współpracy z polskim dystrybutorem, firmą ITA, dostarcza innowacyjne rozwiązania umożliwiające pełną automatyzację produkcji mebli skrzyniowych. Michał Warzec, ekspert ITA, podkreśla, że dzięki nowoczesnym technologiom EXCITECH, fabryki mogą teraz zintegrować wiele etapów produkcji w jedną, spójną linię, co przekłada się na zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów oraz minimalizację błędów.
Zautomatyzowany procescięcia zapewnia najwyższą precyzję i minimalizuje straty materiałowe
Automatyzacja rozpoczyna się już na etapie magazynowania surowca. Systemy magazynowe EXCITECH umożliwiają automatyczne składowanie typowych płyt meblowych 2800 x 2100 mm oraz ich podawanie na linię produkcyjną w wymaganej kolejności. To rozwiązanie eliminuje konieczność ręcznego transportu materiałów, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zwiększając efektywność operacyjną. Typowe rozwiązanie to poziomy magazyn płyt, wyposażony w ruchomy manipulator. Dla klientów wymagających dużej ilości płyt w magazynie, możliwe jest użycie systemów z regałami wysokiego składowania. Kolejnym krokiem jest automatyczne naklejanie etykiet na każdą płytę meblową. Ze względu na specyfikę produkcji mebli nie jest możliwe idealne śledzenie elementów w trakcie procesu produkcji, dlatego konieczna jest ich dalsza identyfikacja. Dzięki naklejce z unikalnym kodem, możliwa jest dalsza identyfikacja elementów na każdym etapie produkcji. Kolejne maszyny wyposażone są w skanery kodu i w zależności od odczytanej informacji wykonują określone obróbki. Każdy element, jaki będzie przekazany do linii produkcyjnej, musi posiadać naklejkę. Rozkrój płyt meblowych na poszczególne formatki odbywa się na precyzyjnych maszynach CNC firmy EXCITECH. Zautomatyzowany proces cięcia zapewnia najwyższą precyzję i minimalizuje straty materiałowe.
– Nasze maszyny CNC pozwalają na szybki i dokładny rozkrój płyt, co jest kluczowe dla efektywności całego procesu produkcyjnego – zaznacza Michał Warzec. – Typowe gniazdo rozkroju to dwie maszyny CNC, np. model E4 oraz jeden robot ABB, którego funkcją jest przełożenie wyciętych formatek na dalszy transporter. Warto podkreślić, że EXCITECH, aby podnieść precyzję rozkroju oraz czystość elementów, stosuje rolki dociskowe, jak również system odmuchu oczyszczający kanał pocięciu.
Optymalne wykorzystanie przestrzeni i redukcja czasu potrzebnego na kompletację zamówień
Następnym etapem jest automatyczne oklejanie bocznych krawędzi płyt określonym obrzeżem. Dzięki technologii EXCITECH, oklejarki wykonają oklejenie obrzeżem danego typu/koloru, jaki jest wymagany dla danej płyty meblowej. – Gniazdo oklejania zazwyczaj jest wąskim gardłem produkcji, w zależności od wymaganej wydajności możliwe jest zasto-sowanie dwóch lub czterech oklejarek – dodaje Michał Warzec. – W wersji z czterema oklejarkami każda maszyna jest dedykowana do określonego boku elementu. W wypadku dwóch maszyn konieczny jest powrót elementu i jego ponowne oklejenie po obrocie. Automatyzacja obejmuje również proces wiercenia otworów pionowych i poziomych,
koniecznych do złożenia mebla. Wiertarki EHSAW-1T lub EHSAW-2T, wyposażone w głowice wiertarskie jak w typowych centrach CNC, umożliwiają precyzyjne i szybkie wykonanie niezbędnych otworów. Dzięki temu proces wiercenia odbywa się bez przestojów, co zwiększa efektywność linii produkcyjnej. Typowo dla linii przyjęte jest zastosowanie 3 wiertarek EHSAW-1T lub dwóch EHSAW-2T. Oczywiście powiększając wydajność linii, stosuje się dodatkowe wiertarki pracujące równolegle. Same wiertarki serii EHSAW to maszyny mające możliwość wykonać wiercenie na każdej stronie elementu – sześć płaszczyzn może być wierconych przy jednorazowym podaniu elementu do maszyny. Dodatkowo posiadają funkcję frezowania, jak również piłkę do rowkowania.
Po zakończeniu obróbki mechanicznej, elementy powinny być sprawdzone przez pracownika, wykonane powinno też być finalne oczyszczenie po produkcji. Gotowe elementy są automatycznie sortowane z użyciem robotów ABB i składowane w tymczasowym magazynie. – Automatyczne składowanie i sortowanie to kluczowy element naszej linii produkcyjnej, który pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i redukcję czasu potrzebnego na kompletację zamówień – wyjaśnia Michał Warzec. – Po wyprodukowaniu wszystkich elementów, jakie powinny zostać wysłane do pakowania, roboty przekazują je do kolejnego etapu. Możliwe jest ułożenie elementów w jeden stos, aby wstępnie uformować paczkę.
Zwiększenie wydajności, redukcja kosztów i minimalizacja błędów
Ostatnim etapem automatyzacji jest pakowanie elementów w paczki oraz wycinanie pudełek na miarę, dostosowanych do wielkości gotowych paczek. Kartoniarki EXCITECH EC wycinają opakowania zgodnie z wymaganą wielkością paczki, co pozwala na elastyczne zapakowanie produktów. Nie jest konieczne posiadanie magazynu wstępnie wyciętych kartonów oraz wiedzy, do jakiego kartonu będzie można zapakować określone elementy i jakie wypełnienia będą konieczne. Linia pakowania EXCITECHA składa się z maszyny mierzącej i mechanicznie wyrównującej stos elementów, przekazującej informację do kartoniarki, jaki karton będzie wymagany. Następnie operator odbiera wycięty karton, wykonuje pakowanie elementów i kieruje paczkę do automatycznego zaklejenia opakowania.
Automatyzacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem technologii EXCITECH to przyszłość przemysłu meblarskiego. Linie „Smart Factory” zostały wymyślone zgodnie z zapotrzebowaniem zmieniającego się rynku mebli. Coraz większa customizacja mebli, rozdrobnienie produkcji i odejście od typowych serii wymagają znacznie bardziej elastycznego podejścia do procesu produkcji. Dzięki zaawansowanym maszynom i systemom transportu, firmy mogą zwiększyć wydajność, zredukować koszty i minimalizować błędy, co przekłada się na wyższą jakość produktów i lepszą obsługę klientów. Jak podkreśla Michał Warzec z ITA, automatyzacja to nie tylko krok w stronę nowoczesności, ale także realna szansa na zdobycie przewagi konkurencyjnej na trudnym rynku meblarskim.