Chęć rozwoju, napływ nowych zamówień oraz wsparcie Funduszy Europejskich wystarcza, by unowocześniły one swoją produkcję, zwiększyły wydajność, rozszerzyły asortyment, a tym samym podniosły konkurencyjność. Nie inaczej było w przypadku Stolarni WKM, która w ubiegłym roku wzbogaciła swój zakład o innowacyjne maszyny, dostarczone przez firmę ITA.
W niewielkiej wsi Widełka, położonej w województwie podkarpackim, w powiecie kolbuszowskim, znajduje się Stolarnia WKM, która od 2006 r. zajmuje się produkcją wyrobów z płyt drewnopochodnych. Z biegiem lat właściciele firmy rozszerzali produkcję o wyroby z drewna, do czego niezbędna była rozbudowa parku maszynowego. Ale nie tylko. Warunkiem koniecznym unowocześnienia technologii była rozbudowa samej powierzchni produkcyjnej.
– Staramy się cały czas rozwijać i w 2015 roku postanowiliśmy, że będziemy budować nową halę – mówią Marta i Krzysztof Sączawowie, właściciele Stolarni WKM. – Dzięki dofinansowaniu, które uzyskaliśmy w 2019 roku powstała nowa hala oraz zakupione zostały nowe maszyny. Głównym celem projektu było wzmocnienie aktywności gospodarczej, konkurencyjności i innowacyjności firmy WKM, a także zaspokojenie oczekiwań klientów i rozwijającego się rynku poprzez wzrost zdolności produkcyjnych i usługowych oraz wprowadzenie nowych produktów na rynek. Aby mogło to zostać zrealizowane, firma musiała poczynić wiele prac inwestycyjnych, przede wszystkim zbudować nową halę wraz z niezbędnymi instalacjami, a także wdrożyć nowe technologie. W efekcie firma w ubiegłym roku doposażyła stolarnię o nowe maszyny, które postawiono już w nowej hali. Inwestycja została zrealizowana przy wsparciu firmy ITA, która dostarczyła do WKM maszyny renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań i możliwości stolarni z Widełki.
Wszechstronna i wydajna obróbka płyt
Jedną z głównych inwestycji był zakup maszyny CNC WINNER 485L firmy MASTERWOOD, która początkowo miała być przeznaczona głównie do produkcji schodów. – Maszyna została zakupiona z myślą o produkcji schodów, ale bardzo szybko okazało się, że ma szersze zastosowanie w naszym zakładzie – mówią właściciele Stolarni WKM. – Dzięki obróbce 5-osiowej centrum jest bardzo uniwersalne, a my obrabiamy na nim zarówno schody, jak i drzwi, formatujemy poklejone płyty, fronty drewniane, meble itp. Dzięki temu, a także dzięki oprogramowaniu DDX nasze produkty i usługi wskoczyły na 5. poziom. O zaletach centrum WINNER 485L można by pisać wiele, ale na potrzeby produkcji w Widełce najważniejsze były precyzyjna i wydajna obróbka. Elementem maszyny, który wpływa na jakość obróbki, jest sam stół obróbczy typu Tubeless. Jest to system zaawansowany technologicznie, składający się z aluminiowych profili, które podtrzymują przyssawki lub urządzenia blokujące pneumatycznie. Aluminiowe profile posiadają wewnętrzne kanały dla przesyłania próżni oraz są wyposażone w zawory magnetyczne uruchamiane automatycznie podczas pozycjonowania przyssawek. Ten system pozwala na wyeliminowanie uciążliwych rur zewnętrznych doprowadzających próżnię oraz posiada następujące zalety: brak ryzyka uszkodzenia rur podczas wykonywania obróbek, maksymalne dosunięcie pomiędzy przyssawkami na tym samym stole obróbczym, a dzięki temu lepsze podtrzymywanie paneli o małej grubości, maksymalne dosunięcie pomiędzy stołami obróbczymi, a tym samym zmniejszenie minimalnych wymiarów obrabianych paneli, łatwe przygotowanie stołu obróbczego dzięki możliwości dowolnego ustawienia przyssawek, nieograniczonego przez rury. Zalety takiego rozwiązania polegają na oszczędności czasu, a także na lepszym podtrzymywaniu obrabianych elementów.
Obsługa centrum MASTERWOOD jest bezproblemowa i odbywa się na pulpicie sterującym, zaprojektowanym dla uzyskania maksymalnej ergonomii. Zawiera on komputer PC, klawiaturę, myszkę i odpowiednie przyciski funkcyjne, a także wyposażony jest w zewnętrzny port USB oraz kartę sieciową. Maszyna jest wyposażona w kartę ETHERNET/Wi-Fi dedykowaną dla połączenia internetowego, w celu skorzystania ze zdalnego serwisu technicznego. Połączenie zdalne z biurem serwisu technicznego MASTERWOOD pozwala na wykonywanie interwencji na odległość, gwarantując natychmiastowe rozwiązywanie ewentualnych problemów występujących w programach, systemach operacyjnych, konfiguracji sprzętowej, wykonywanie aktualizacji software, redukując do minimum koszty przestojów maszyny. Ważnym krokiem w kierunku innowacyjności Stolarni WKM była również zmiana programu operacyjnego do produkcji schodów, drzwi i mebli firmy DDX, który jest zintegrowany z maszyną CNC WINNER 485L. Program ten umożliwia swobodne tworzenie i wymiarowanie geometrii (łuki, linie, prostokąty, okręgi, elipsy, zaokrąglenia, wielokąty foremne, fazowania, splajny, płaszczyzny), projektowanie parametryczne z użyciem komponentów, np. drzwi, projektowanie powierzchni 3D. Automatyzacja obróbki odbywa się w oparciu o makra lub na podstawie „kultury” projektowania, czyli odpowiednich kolorów, warstw, nazw itp. Możliwe jest również umieszczanie tekstur na panelach, grawerowanie elementów wklęsłych i wypukłych oraz napisów. Oprogramowanie obsługuje agregaty, piły, proces frezowania konturów (obwiednia), kieszeni (wybieranie), profilowanie, wykańczanie, wiercenie, kontrolę sposobu wejścia i wyjścia narzędzia, kontrolę kolizji, wreszcie oszacowanie czasu obróbki i przybliżonego kosztu. Uniwersalność centrum WINNER 485L to duży atut maszyny, która sprawdza się w 100 proc. w Stolarni WKM. Centrum pozwala na wykonanie wszystkich elementów schodów, jak wycięcie trepów oraz policzków / wang schodów, wykonanie balustrady i tralek, itp. Ponieważ Stolarnia WKM wykonuje kompleksową obsługę zabudowy wnętrz w oparciu o stolarkę drewnianą oraz meble drewniane, centrum WINNER 485L znajduje szerokie zastosowanie w zakładzie.
Prasy z gorącymi półkami
Profil produkcji Stolarni WKM wymagał również inwestycji w innowacyjną prasę. To zadanie spełniły maszyny – ITALPRESSE PL/9 prasa do płyt klejonych z listew drewnianych oraz ITALPRESSE XL prasa do fornirowania/obłogowania płyt drewnianych lub wiórowych – dostarczone również przez firmę ITA. Pierwsza z wymienionych prasa PL/9 przeznaczona jest do klejenia płyty listwowej z załadunkiem i rozładunkiem. Standardowo maszyna wyposażona jest w stół do układania wsadu, na którym operator komponuje lamele pod określonej wielkości płyty. Po zakończeniu procesu kompozycji, kiedy prasa jest gotowa do załadunku, następuje automatyczne wsunięcie przygotowanego wsadu do wnętrza prasy, a belka załadowcza powraca na pozycję początkową. W czasie układania operator ma możliwość przesuwania belką w celu popchnięcia, wyrównania układanych płyt. Prasa wyposażona jest w układ automatycznej kontroli cyklu pracy, programowany czas prasowania, wymagane ciśnienie naciskowe poziome oraz niezależne pionowe. Po załadunku dolna półka jest podnoszona, następuje wstępne dociśnięcie płyty, a następnie nacisk siłowników poziomych i ostatecznie nacisk pionowy w celu zablokowania lameli. Sekwencja docisku jest wykonywana automatycznie bez konieczności interwencji operatora. Dodatkowo prasa posiada układ czujników i elektronicznej kontroli pozycji półki w celu zabezpieczenia prasy przed pomyłką operatora w doborze grubości ostrzy dociskowych i grubości prasowanej płyty. Układ zatrzymuje nacisk poziomy w momencie, gdy ostrza dociskowe są w pozycji bezpośrednio przed półką, co może spowodować uszkodzenie półki. Prasa kontroluje pozycję roboczą dolnej półki i w wypadku, gdy jest ona mniejsza niż ustawiona wartość grubości ostrzy, blokuje docisk. Wartości są programowane w sterowniku prasy przez operatora w czasie uruchomienia programu oraz po fizycznej wymianie ostrzy dociskowych. Zastosowane rozwiązanie umożliwia zabezpieczenie prasy przed typowymi uszkodzeniami wynikłymi z niewłaściwej obsługi maszyny, tzw. błędu ludzkiego, jak również jest w stanie wykrywać niewłaściwą grubość materiału prasowanego. Druga z zakupionych pras – hydrauliczna prasa ITALPRESSE XL/6 znajduje zastosowanie w różnych sektorach, takich jak produkcja mebli, okien, parkietu, drzwi, dlatego też idealnie wpasowuje się w profil produkcji Stolarni WKM. Dzięki zastosowaniu komponentów mechanicznych o wysokiej jakości, z licznymi obróbkami mechanicznymi na maszynach sterowanych numerycznie, prasa zapewnia wysoką jakość obróbki. Standardowo maszyna wyposażona jest w dwie półki jednownękowe o wymiarach 3000 x 1300 mm. – W naszym zakładzie płyty kleimy we własnym zakresie – mówi właściciel stolarni. – W wypadku zamówień na meble wykonujemy fornirowanie i obłogowanie na prasie XL. Najważniejsza dla nas jest jakość, a prasa ta gwarantuje brak pęknięć płyt, fornir jest równomiernie przyklejany. Zastosowanie pras grzanych znacznie skróciło cykl produkcyjny oraz wyeliminowało potrzebę zakupu półproduktów w firmach zewnętrznych lub polegania na usługach wykonywanych w zakładach sąsiadów. Cały proces konstrukcyjny, wykonanie poszczególnych elementów, montaż i spawanie, obróbka mechaniczna po złożeniu prasy, wykonanie układu elektrycznego są realizowane bezpośrednio w ITALPRESSE przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych oraz kontroli jakości po każdym etapie produkcji. Stosowanie najlepszych dostępnych na rynku komponentów hydraulicznych i elektrycznych oraz w wysokim stopniu zautomatyzowany proces produkcyjny, wykonywanie wszystkich komponentów mechanicznych wewnątrz prasy, gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości prasy.
Profesjonalna kalibracja, szlifowanie i nakładanie kleju
Kolejną maszyną w nowej hali w Widełce jest szlifierka szerokotaśmowa MERCURY 1350 o konstrukcji korpusu „typu klatka”, wykonanego ze stali węglowej, spawanej elektrycznie. W szlifierce tej oscylacja taśm ściernych odbywa się za pomocą fotokomórki elektronicznej z regulacją czułości. Trzewiki z filcem i grafitem wyjmowane są błyskawicznie i z powrotem montowane na pozycję roboczą. Stół obróbczy podnoszony jest elektrycznie za pomocą czterech precyzyjnych śrub z dokładną regulacją grubości do dziesiętnych milimetra. Maszyna pozwala na obróbkę elementów, jak sama nazwa wskazuje – o szerokości maks. 1350 mm, grubości od 3 do 170 mm. Na wyposażeniu zakładu znajdują się również nakładarki kleju firmy OSAMA modele S2R i SBR. W dwuwałowej nakładarce S2R 1300 walce dozujące klej pokryte są grubą warstwą specjalnej syntetycznej kwasoodpornej gumy. Klej jest wlewany pomiędzy rakle a walec. Maszyna posiada osobne zbiorniki kleju dla górnego i osobno dla dolnego walca. Walec obracając się przez regulowaną szczelinę pomiędzy raklą a walcem, dozuje sobie klej. Rakle regulowane są po obu stronach za pomocą kręconych rączek. Z kolei w nakładarce SBR 250 walce nakładające klej wykonane są z ebonitu, szlifowane, a następnie pokryte grubą warstwą specjalnej syntetycznej kwasoodpornej gumy, na której wykonane są nacięcia, w celu długiej żywotności. Mikrometryczne dozowanie kleju odbywa się za pomocą regulacji pokrętłami na śrubach, z niezależną regulacją dla dolnego i górnego walca. Każdy walec wyposażony jest w niezależną regulację na lewym i prawym końcu. Regulacja grubości materiału realizowana jest za pomocą pokrętła, układ wyposażony jest w skalę milimetrową pokazującą, jakie jest nastawione otwarcie walców.
Usprawniony proces od projektu do produkcji
Po kilku miesiącach użytkowania maszyn, dostarczonych przez firmę ITA, właściciele Stolarni WKM potwierdzają słuszność tego wyboru. – Zakupione maszyny usprawniły nam cały etap produkcji, począwszy od rozcinania drewna i płyt, przez klejenie, prasowanie, fornirowanie, obłogowanie, aż po dalszą obróbkę na CNC – mówi Krzysztof Sączawa. – Dzięki budowie hali i zakupowi maszyn nasza firma, można powiedzieć, że wskoczyła w XXI wiek. Pozwoliło nam to na zatrudnienie kolejnych pracowników, podniesienie bezpieczeństwa, komfortu pracy, wreszcie jakości naszych produktów i usług. Firma Stolarnia WKM to zgrany, nastawiony na realizację dalekosiężnych celów zespół ludzi, którzy poprzez swoje wysokie kwalifikacje, kompetencje i bogate doświadczenie w produkcji oraz obsłudze klienta, tworzą coraz bardziej nowoczesną i rozwojową firmę. Dzięki maszynom dostarczonym przez firmę ITA, zakład z Widełki nie tylko unowocześnił swoją produkcję, ale również wzmocnił swoją konkurencję na wymagającym rynku mebli, schodów i innych produktów wykonywanych na wymiar. Firma WKM jest otwarta na nowe propozycje i szuka firm, które chciałyby nawiązać współpracę.
Wydawnictwo: Gazeta Przemysłu Drzewnego
Autor: Małgorzata Gackowska