Excitech EK2128 – cnc nesting

Seria EK to następca modelu E3. Możliwe kompozycje maszyny zostały zunifikowane i wprowadzone do produkcji jako modele serii EK.

Maszyna może być produkowana w różnych wielkościach stołu roboczego, przy czym na rynek Polski najbardziej optymalna wersją wydaje się być 2128 umożliwiająca rozkrój typowych płyt meblowych 2800 x 2100 mm.

Korpus maszyny wykonany jest z grubościennych profili stalowych, żebrowanych i wzmocnionych. Po spawaniu jest poddawany obróbce termicznej oraz wibracyjnej w celu usunięcia naprężeń i deformacji, następnie malowany i w końcowej fazie poddawany obróbce mechanicznej na dużo gabarytowych obrabiarkach do stali, które wykonują planowanie powierzchni mocowania stołu jak również miejsc montażu prowadnic i innych elementów dołączanych. Dzięki temu maszyna otrzymuje precyzyjną geometrię i zachowuje dokładność frezowania.

Centrum obróbcze może być wyposażone:

– automatyzacja załadunku płyty do obróbki

– automatyzacja załadunku płyty do obróbki oraz automatyczne naklejenie etykiet

– system rozładunkowy płyt po cięciu wraz z oczyszczeniem płyty podkładowej

– maszyna może być również integrowana jako część linii produkcyjnej Smar Factory

– wiertarkę do wykonywania otworów pod kołki, śruby lub inne łączniki

– obrotowy magazyn narzędziowy zamiast standardowego liniowego

– system rolek dociskowych elementów ciętych

– system 'dust-free’ umożliwiający odpylenie kanału frezowanego i minimalizujący ilość pyłu trafiającego na rozładunek

– możliwość zastosowania od 1 do 4 pomp próżniowych (standardowo klasyczne pompy Becker o wydajności 250 m3/h).

– stół próżniowy z podziałem na strefy próżniowe

– stół próżniowy o podwójnej grubości oraz z gęstą siatką kanałów frezowań

– sterowane kołpaki odciągowe, które są załączane jedynie w momencie gdy dana jednostka wymaga odpylania

– maszyna może być typowo wyposażona w elektrowrzeciona o mocy 9 – 12kW. Możliwe jest zastosowanie elektrowrzecion włoskich producentów HSD (grupa Biesse) lub Hiteco (grupa SCM).

– klimatyzator szafy elektrycznej

– wersja na Europe jest wyposażona w zabudowaną osłonę bramy z przednim podnoszonym panelem. Standardowo zabezpieczenie przednie wykonywane jest w formie fotokomórek.

– dodatkowo zamiana standardowych kabli na kable IGUS oraz zastosowanie styczników Simensa

Sterowanie maszyny jest realizowane za pomocą sterownika czasu rzeczywistego Weinhong, który współpracuje z serwonapędami Inovance kontrolującymi poszczególne osie robocze maszyny. Komputer służący za interfejs operatora jest w wersji przemysłowej i jest również dostarczany przez Weinhong. Zastosowane silniki bezszczotkowe wyposażone są w enkodery pozycji o rozdzielczości rzędu 0.01 mm, dzięki czemu zachowana jest wysoka precyzja pracy maszyny. W standardowej maszynie zastosowane są 4 osie robocze: pionowa Z, pozioma poprzeczna Y oraz dwie osi poziome X po obu stronach bramy. Maszyna umożliwia uzyskanie maksymalnej prędkości przejazdowej 80 m/min, natomiast możliwe prędkości robocze frezowania zazwyczaj są na poziomie do 15-20 m/min (w zależności od narzędzi frezujących).

Prowadnice liniowe i łożyska są produkowane przez PMI, łożyska są wyposażone w system automatycznego smarowania olejowego. Główne części pneumatyczne są dostarczane przez SMC (Japonia).

Program sterujący maszyną NCSTUDIO umożliwia również zasymulowanie obróbki programu wraz z podglądem ścieżki frezowania i pokazaniem kolejności obróbki. Maszyna umożliwia wczytanie programów roboczych w formie tzw. g-codu, dzięki czemu zewnętrzne programy CAD/CAM mogą w prosty sposób opracować postprocessor dla obrabiarki.

Elementy cięte z systemem 'dust-free’

Nesting + robot paletyzujący wyposażony w system wizyjny wykrywający faktyczną pozycję elementów na rozładunku.

Krótka prezentacja firmy EXCITECH (firmy Jinan Singhui CNC Technology)