IMAI SUPER – NC580G oklejarka jednostronna
Okleiniarka IMAI Super typu NC to maszyna w pełni zarządzana z panelu sterowania. Operator ’jednym kliknięciem’ wybiera przygotowany program roboczy a maszyna automatycznie ustawi agregaty na pozycję pracy. Nie jest konieczne otwieranie osłon maszyny i ręczne przestawienie pozycji. Maszyna wyposażona jest w narzędzia frezowania typu multiradius (3 różne promienie) oraz fazkę 45 stopni. Pozwala to dostosować frezowanie do każdego typu obrzeża, niezależnie czy pracujesz na grubościach 0.4, 0.8, 1.0, 1.4 czy 2.0 mm.
Okleiniarki IMAI mogą być wyposażone w jeden lub dwa zespoły klejowe, które mogą być konfigurowane. Typowe są zbiorniki górnego zasypu, przystosowane do wstępnych topielników kleju. Garnki są teflonowane i umożliwiają pracę z klejami EVA oraz PUR. Garnki klejowe wyposażone są w siłowniki pneumatyczna odpowiedzialne za zamknięcie / otwarcie podawania kleju w momencie startu maszyny jak również umożliwiają ustawienie podawania stałej ilości kleju, nie występują ręczne dźwignie jakie operator musi przestawiać.
Konfiguracja oklejarki IMAI Super na przykładzie modelu NC580 G
Panel sterowania na bazie przemysłowego komputera, czytelna aplikacja sterująca funkcjami oklejarki. Moduł wyposażony z funkcję teleserwisu i połączenia zdalnego do maszyny, sam komputer wyposażony w kartę wifi do połączenia z lokalną siecią komputerową. Operator z panelu sterowania kontroluje również grubość elementów jakie mają być oklejane, ma predefiniowane grubości typowych płyt meblowych jak również może ustawić specyficzną grubość.
Przednia przykładnica kontrolowana za pomocą silnika servo, z panelu sterowania ustawiana ilość materiału jaką frezy wstępne mają usunąć. Dodatkowo oklejarka posiada system dystansowania paneli aby nie było możliwe podanie zbyt szybko kolejnej płyty, jak również czujnik wykrywający czy płyta nie jest zbyt dużej grubości.
Agregat frezów wstępnych wyposażony jest w narzędzia LEUCO oraz możliwość regulacji pozycji frezów w poziomie oraz pionie. Specjalnie zaprojektowane kołpaki odciągowe umożliwiają skuteczne odsysanie pyłu powstającego podczas frezowania. Dodatkowo przed i po frezach zainstalowane są kołpaki szczelinowe odciągowe aby praktycznie całkowicie wyeliminować pylenie. Nie zabrakło też dysz natryskowych do rozpylenia na górną i dolną powierzchnię płyty środka adhezyjnego, który będzie pomocny na późniejszym etapie obróbki.
System EVA – Zespół klejowy wyposażony w górny wstępny topielnik kleju EVA. W czasie pracy maszyny na bieżąco granulki kleju są topione i trafiają do garnka klejowego. Dzięki temu rozwiązaniu nie jest konieczne topienie dużej ilości kleju jak ma to miejsce z dolnych zbiornikach, klej nie podlega zbyt długiemu wygrzewaniu – zredukowane wypalanie i karbonizacja kleju, w wypadku zmiany koloru kleju do usunięcia będzie mniejsza ilość kleju ze zbiornika. Oklejarka IMAI wyposażona jest również z lampę do nagrzewania krawędzi płyty, dzięki czemu klej jest nakładany na podgrzaną krawędź i jest wolniej chłodzony.
System PUR 2kg – Zespól klejowy wyposażony w topielnik dla klejów PUR dostarczanych w 2-2.5 kg patonach. Operator odcina dolną część folii zabezpieczającej klej, umieszcza paton w topielniku i blokuje na pozycji pracy. Topielnik PUR roztapia dolną część patonu a stopiony klej dyszą podawany jest do garnka klejowego. Sam system jest wyposażony w liniał z naniesioną skalą aby operator był w stanie kontrolować ile kleju zostało już wytopione. System PUR dla patonów umożliwia zazwyczaj cało zmianową pracę bez konieczności uzupełniania kleju, klej jest topiony na bieżąco, nie podlega wypalaniu się, kontakt z powietrzem jest ograniczony do dyszy wylotowej kleju, cena typowych patonów jest dużo bardziej konkurencyjna niż kleju PUR w granulkach.
System PUR 20kg, 2x20kg – Jako alternatywne rozwiązanie istnieje możliwość zastosowania wałka klejowego z bezpośrednim podawaniem kleju na wałek, system całkowicie hermetyczny. W tym systemie stosowane są zewnętrzne topielniki kleju z kontrolą ilości podawania kleju i są to rozwiązania stosowane do zbiorników 20 kg, mniej popularnych w Polsce. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość stosowania dwóch kolorów kleju PUR oraz szybka możliwość przełączenia się pomiędzy nimi.
System LASER – Kolejnym rozwiązaniem jest system laserowy. Za pomocą wiązki światła laserowego obrzeże jest nagrzewane aż roztopieniu ulegnie warstwa kleju jaki jest na nie naniesiony. System laserowy pracuje jedynie z przeznaczonymi dla niego obrzeżami meblowymi. Moduł zasilacza może być zlokalizowany na korpusie maszyny a sama głowica emitująca wiązkę laserową jest umieszczona w miejscu typowego wałka klejowego.
Dociśnięcie obrzeża do płyty jest realizowane za pomocą zestawu 5 rolek dociskowych. Pierwsza rolka dociskowa wyposażona w system zwilżania olejem. Wszystkie rolki są wyposażone w zgarniacze oczyszczające powierzchnie rolek z ewentualnych zabrudzeń aby obrzeże nie było uszkadzane punktowo. Wszystkie rolki pracują z niezależnymi siłownikami dociskowymi oraz mają ograniczenie wysunięcia.
Zespół wstępnego frezowania obrzeża – jego funkcją jest frezowanie nadmiaru obrzeża wystającego poza górną i dolną płaszczyznę płyty. Dzięki temu kolejny agregat frezowania R będzie miał ułatwione zadanie i ma wykonać tylko frezowanie promienia lub fazy. Sam zespół jest wyposażony w dwa silniki poziome z kopiałami tocznymi. Ilość frezowania obrzeża jest ustawiana ręcznie za pomocą licznika.
Zespół końcowego frezowania obrzeża – jego funkcją jest wykonanie kreślonego promienia lub fazki. Wyposażony w dwa silniki ustawione pod kątem 45 stopni i wyposażony w kopiały toczne. Każdy silnik posiada niezależne sterowanie servo w dwóch osiach roboczych przesunięcie do płyty-odsunięcie oraz góra/dół. Oklejarka wyposażona jest również w narzędzia LEITZ lub LEUCO z multiprofilem – 3 różne promienie oraz fazka. Dzięki temu dla określonej grubości obrzeża maszyna może wykonać frezowanie najbardziej zbliżone po typowego zaokrąglenia.
Głowice frezujące są diamentowe, dzięki czemu zachowana jest duża żywotność i znacznie zredukowana konieczność zmiany narzędzia.
Zespół cykliny promieniowej – za pomocą noża dopasowanego do profilu głowicy frezującej ma za zadanie odciąć cienką warstwę obrzeża i wyeliminować nierówności jakie pozostawia obróbka frezowania. Również ten agregat jest sterowany za pomocą silników servo. Pozycja każdego noża cykliny jest sterowana za pomocą dwóch silników. Agregat jest również wyposażony w kopiały toczne.
Kolejny agregat to zespół cykliny płaskiej – skrobaka kleju. Jego zadaniem jest usunięcie pozostałości kleju z górnej i dolnej pozycji płyty. Wyposażony jest w podwójne noże (dwa noże górne oraz dwa noże dolne) oraz kopiał ślizgowy, jak również przedmuch powietrza który ma zdmuchnąć pozostałości nitki klejowej. Noże są ustawiane pod katem aby ścinana pozostałość była kierowana poza płytę i nie następowało nawarstwiania się urobku, jak może mieć to miejsce przy nożach ustawionych prostopadle.
Agregat kapówek – piły tnące nadmiar obrzeża, które wstępnie było odcięte za pomocą gilotyny. Wyrównują obrzeże do krawędzi płyty. Agregat wyposażony jest w dwa niezależne siniki. Ruch odbywa się po prowadnicy liniowej. Ponieważ jest to najdłuższa prowadnica i zespół kapówek wykonuje częste ruchy na całej długości, w maszynie zastosowano automatyczne smarowanie olejowe aby zagwarantować optymalną pracę łożysk liniowych. Użyte siłowniki SMC pozwalają na wieloletnią pracę oraz szybkie i płynne przesuwy silników pił.
Agregat zaokrąglania – zaoblania pionowej krawędzi płyty po drugim oklejeniu. Wyposażony standardowo w dwa silniki zamocowane na ruchomych suportach. System z kopiałami dopasowuje przejście narzędzia frezującego do krawędzi płyty i wykonuje frezowanie na pionowej krawędzi. Z panelu sterowania można przełączyć dosunięcie/odsunięcie silników na ustawione uprzednio mechaniczne pozycje. Pozwala to na przełączenie zespołu pomiędzy cienką/grubą okleiną. Jako alternatywa możliwe jest wykonanie maszyny z zespołem 4 silnikowym – każde narzędzie jest odpowiedzialne za zaokrąglenie określonego narożnika.
Jako alternatywa IMAI posiada również możliwość zastosowania zespołu zaokrąglania wyposażonego w liniowe silniki magnetyczne. Za pomocą szybkich silników magnetycznych ruch narzędzia jest synchronizowany z prędkością płyty. To rozwiązanie jest stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy z dużym posuwem.
W końcowej sekcji maszyny zostały umieszczone dysze natryskowe środka czyszczącego oraz podwójny zespół polerek mających za zadanie oczyścić i nabłyszczyć obrzeże.
Na wyjściu z maszyny zastosowano dyszę odmuchową oraz kołpak odciągowy do zebrania ewentualnych zabrudzeń. Dzięki temu powierzchnia płyty po oklejaniu powinna być czysta a operator nie musi jej oczyszczać przed układaniem stosu. Dodatkowo w dolnej powierzchni stolika odbiorczego zastosowano rolki aby uniknąć ewentualnego zarysowania płyty. Górne rolki dociskowe umożliwiają prowadzenie płyty aż do wyjazdu z oklejarki, dzięki czemu łatwiej maszynę zestawić z systemem powrotu lub innej automatyzacji. Napęd transportera jest realizowany za pomocą reduktora SEW i silnika SEW (znana światowa marka układów przeniesienia napędu).
W kluczowych miejscach maszyny – przy zespole kapówek oraz zaokrąglania zostały również zastosowane dodatkowe zewnętrzne rolki dociskowe, mające za zadanie wspomagać system pasa trakcyjnego. Podparcie płyty realizowane jest za pomocą podpór na których umieszczone są przesuwne profile z rolkami. System mocowania umożliwia przesunięcie profilu zarówno na szerokość jak i długość.
Możliwe jest również opcjonalne wyposażenie oklejarki w przedni stolik z poduszką powietrzną. Ułatwia on pracę operatorowi i jest niezwykle wygodny przy załadunku długich i ciężkich płyt.
Producent maszyny to Super Group, która została założona przez pana Wanga Zeyi w 2012 roku i jest grupą zajmującą się produkcją wysokiej klasy maszyn i urządzeń do obróbki drewna, integrującą „badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis”. Grupa posiada trzy spółki: Guangdong Super Machinery Technology Co., Ltd., Guangdong IMAI Super Intelligent Equipment Co., Ltd. oraz Jiangxi Super Intelligent Equipment Co., Ltd. Jej marka handlowa „IMAI SUPER” koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji zaawansowanych linii do okleinowania krawędzi oraz elastycznych rozwiązań okleinujących dla całych zakładów.
Obecnie działalność grupy obejmuje ponad 40 krajów i regionów na całym świecie. W trakcie dynamicznego rozwoju „IMAI SUPER” pan Wang Zeyi konsekwentnie kieruje się filozofią biznesową „Jakość i marka, dążenie do doskonałości”, nadążając za duchem czasu i dążąc do tworzenia produktów najwyższej jakości. Fabryki IMAI Super łącznie zajmują ponad 100.000m2 powierzchni, firma specjalizuje się wyłącznie w oklejarkach i jest największym dostawcą zaawansowanych oklejarek na rynku azjatyckim, dostarczając przeszło 2000 oklejarek rocznie. Duża skala produkcji pozwala na dostarczanie sprawdzonych rozwiązań z konkurencyjnej cenie.
