Titanium – cnc do okien czopująco-profilujące
TITANIUM jest wynikiem trzydziestoletniego doświadczenia SAOMAD w produkcji centrów obróbczych i linii do produkcji okien drewnianych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii najnowszej generacji i systemu blokowania, który umożliwia automatyczne obliczanie wymiarów obrabianych elementów, to centrum obróbcze jest w stanie skrócić czas pracy, zapewniając wysoką wydajność. Duża wszechstronność wrzecion czopujących i profilujących z szybkozłączami, niezwykła łatwość obróbki, całkowite zabudowanie maszyny dla obniżenia poziomu hałasu i zapewnienia bezpieczeństwa lokują TITANIUM na pozycji lidera w branży.
CYKLE OBRÓBKI
• OBRÓBKA POJEDYNCZEGO ELEMENTU
Profilowanie pojedynczego elementu przytrzymywanego przez pneumatyczną prowadnicę kontrującą, z możliwością obróbki za pomocą wszystkich 3 wrzecion jednocześnie, dla wykonywania przeróżnych profili przy użyciu metody „Splitting”. W końcowej części maszyny można umieścić pochylnię dla powrotu elementów do operatora.
• PROFILOWANIE
Możliwość profilowania skrzydeł za pomocą 3 wrzecion jednocześnie. Pierwsze kręci się prawo i lewo, drugie wykonuje profilowanie, trzecie wrzeciono do obróbki pod okucia może wchodzić programowo od żądanej strony.
• FORMATOWANIE
Centrum TITANIUM wykonuje formatowanie skrzydeł przy użyciu wózka, który pozwala utrzymać prostopadle skrzydło o szerokości max. 600 mm. Ponadto jest wyposażone w wygodny regulowany suport boczny dla podtrzymywania skrzydeł o dużych wymiarach.
• Oprogramowanie zainstalowane na komputerze PC z systemem operacyjnym Windows XP jest natychmiastowe i pozwala na pracę na zamówienie lub seryjną ze sterowaniem z programu. Przesyłania danych odbywa się za pośrednictwem połączenia Ethernet i wyjść USB.
• Piła z pneumatycznym ruchem pionowym Wrzeciono czopujące przesuwane pionowo elektroniczne
• Urządzenie przeciwwyrwaniowe Jolly z szybką zmianą
• Dwa punkty blokowaniem elementu: jeden blisko frezów czopujących i drugi w osi symetrii elementu
• Koła z pneumatyczną regulacją docisku. Dmuchawy do czyszczenia stołu i koła ze zmniejszonym rozstawem
• Pneumatyczna prowadnica kontrująca zapewnia maksymalną szybkość przejścia z jednej szerokości do innej
• Profilarka z 2 wrzecionami i jedno wrzeciono z 2 pozycjami do obróbki pod okucia Zespół promieniowy i Zespół odzyskiwania listewki przyszybowej są oddzielne
ZESPÓŁ CZOPUJĄCY Z PANTOGRAFEM
Rozwiązania TITANIUM + pantograf umożliwia wykonywania obróbki czopowania i wiercenia w jednym cyklu pracy. Osie są sterowane elektronicznie w kierunku pionowym i poziomym, napędzane za pomocą silników bezszczotkowych. Elektrowrzeciono o mocy 7,5 kW z szybkozłączem HSKB100. Oś C pozycjonowania z obrotem kątowym o 360°, dla agregatów typu głowiczki lub przekładnie kątowe. Interpolacja liniowa i kołowa na wszystkich osiach pantografu.
OBRÓBKI POD OKUCIA
Niektóre rodzaje okuć, które mogą być wstawiane dzięki cyklom obróbki lub makrom pantografu już zawartym w programie maszyny. Programy generowane przez inne oprogramowanie mogą być przesyłane za pośrednictwem sieci Ethernet lub portów USB w sposób łatwy i szybki.
NOWE MOŻLIWOŚCI
TITANIUM umożliwia obróbkę 2 elementów równocześnie. System interpolacji osi pozwala na wykonywanie czopów pochylonych +/-60° i utrzymywanie elementu zawsze ustawionego prostopadle do maszyny. Urządzenie do blokowania elementów posiada półautomatyczny system obracania, który pozwala operatorowi na wyeliminowanie ręcznego pozycjonowania elementów dla wykonania obróbki drugiego czopa. Wózek z dwoma prowadnicami do podtrzymywania chwytaka w celu uzyskania większej stabilności.
SYSTEM WYMIANY NARZĘDZI
Od roku 2015 maszyna jest wyposażana w system mocowania HSKB100 wraz z przeprojektowanym układem wrzecion dla zagwarantowania wysokiej sztywności konstrukcji oraz braku wibracji narzędzia w czasie pracy. Nowe rozwiązanie umożliwia pracę z pełną prędkością posuwu oraz wykonywanie frezowania dla narzędzia o maksymalnej średnicy roboczej 320 mm dla całego zakresu roboczego narzędzia. System HSKB100, który pozwala jednocześnie na bardzo szybką wymianę całego pakietu narzędzi o długości 320 mm. Możliwość korzystania z nieograniczonej ilości narzędzi.
Dane techniczne
| długość min-max elementu | 250-2800 mm |
| szerokość min-max elementu | 40-200 mm |
| automatyczne pochylenie | +/- 60° |
| zespół piły tarczowej – Ø piły tarczowej | 400 mm |
| zespół piły tarczowej – wysokość cięcia | 120 mm |
| zespół piły tarczowej – przemieszczanie | pionowe pneumatyczne |
| wrzeciono czopujące – Ø wrzeciona czopującego | 50 mm |
| wrzeciono czopujące – długość wrzeciona | 320 mm |
| wrzeciono czopujące – pozycjonowanie | pionowe elektroniczne |
| wrzeciona profilujące – Ø wrzeciona | 50 mm |
| wrzeciona profilujące – długość wrzeciona | 320 mm |
| wrzeciona profilujące – pozycjonowanie | pionowe elektroniczne |
| zespół kanału pod okucia – Ø wrzeciona | 40 mm |
| zespół kanału pod okucia – długość wrzeciona | 170 mm |
| zespół kanału pod okucia – pozycje pionowe | 2 |
| zespół odzyskiwania listewki – Ø wrzeciona | 30 mm |
| zespół odzyskiwania listewki – Ø piły | 200 mm |
| zespół promieniowy – Ø wrzeciona | 30 mm |
| zespół promieniowy – Ø maksymalna narzędzia | 180 mm |
| pantograf – magazyn | na 12 pozycji narzędzi |
| pantograf – elektrowrzeciono | z szybkozłączem HSK |
| pantograf – moc silnika | 8 kW |
| pantograf – prędkość obrotowa | 900 – 18000 obr/min |
| pantograf – obrót osi C | 360° |