U Tronic – jeden z najbardziej zaawansowanych ścisków na świecie
Ścisk U-Tronic jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie ścisków na świecie, zarówno pod względem rozwiązań technologicznych i jakości wykonania. Przeznaczony jest dla dużych producentów okien lub drzwi wymagających 100% niezawodności i szybkości przezbrojenia.
Komputer nadzorujący pracę ścisku kontroluję położenie dolnej i górnej belki oraz pozycje docisków bocznych. Każdy element jest kontrolowany za pomocą niezależnych czujników. Integracja ścisku z komputerowym systemem produkcyjnym firmy pozwala na zdalne programowanie list pracy lub zastosowanie systemu z kodami kreskowymi. Umożliwia ściskanie elementów obrobionych „na gotowo” oraz okien trapezowych lub trójkątnych.
AUTOMATYCZNY CYKL BELKI GÓRNEJ
W celu ułatwienia wstępnego montażu o dużej wysokości: belka opuszcza się na wysokość operatora , w celu pobrania elementu poziomego górnego, a następnie podnosi się dla zakończenia cyklu.
BELKA DOLNA POZYCJONOWANA AUTOMATYCZNIE
Operator nie musi pamiętać o przestawieniu belki dolnej, w zależności od różnych wymiarów elementów. Pozycjonowanie belki odbywa się automatycznie ze sterownika maszyny, który jeżeli trzeba, to dla ułatwienia załadunku dużych elementów opuszcza belkę i odwrotnie, gdy trzeba zamknąć małe elementy, to podnosi się automatycznie na wysokość bardziej wygodną dla wykonania załadunku. Za pomocą tego rozwiązania znacznie skrócono czasy zmiany obróbki i nie ma już ograniczenia dla minimalnych serii. 2 niezależne silniki do przesuwania wsporników poziomych. W ten sposób wyeliminowano wał łączący pomiędzy jednym, wspólnym silnikiem napędzającym a dwoma śrubami do przesuwania wsporników. Równoległość pomiędzy dwoma wspornikami jest sterowana elektronicznie dla uniknięcia luzów lub niewłaściwego formatowania.
Bartosz Brzeziński i Sławomir Belicki
PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA
- wysokie naciski hydrauliczne regulowane elektronicznie
- ruch samocentrujący
- bardzo szybkie pozycjonowanie i zmiany wymiarów
- elektroniczny system kontroli równoległości
- sterownik z komputerem PC typu przemysłowego z ekranem dotykowym o dużych wymiarach
- całkowicie zautomatyzowane sterowanie pozycjonowaniem
- możliwość pracy na ustawionej wysokości lub ustawionym ciśnieniu
- możliwość podłączenia do sieci firmowej za pomocą połączenia LAN, dla przesyłania danych z/do biura
- możliwość podłączenia dla zdalnej pomocy
- możliwość pracy kaskadowej według zamówienia lub partiami
- dedykowane cykle robocze, wybierane w zależności od rodzaju pracy (wstępne formatowanie, gniazdo zamknięte, gniazdo otwarte, kołkowane, okiennice, drzwi balkonowe, drzwiczki, itp.)
WYPOSAŻENIE PRASY
- 2 hydrauliczne siłowniki naciskowe poziome, skok 50 mm, zamontowane na kątownicach, wyposażone w manometrem do regulacji ciśnienia
- automatyczne pozycjonowanie dolnej belki na dwóch pozycjach, sterowane elektronicznie
- elektroniczna kontrola równoległości ruchomej górnej belki, z niezależnym odczytywaniem pozycji siłownika prawego i lewego
- belki poziome i kątownice pokryte materiałem antyadhezyjnym o dużej wytrzymałości PLASMA COAT
- wstępny montaż okna za pomocą 9 siłowników obracanych pneumatycznie, z czego 8 zamontowanych na ruchomych wspornikach i 1 nieruchomy na środku górnej belki
Dane techniczne
| maksymalne wymiary wewnętrzne użyteczne | 4000 x 2500 mm |
| minimalne wymiary wewnętrzne użyteczne z siłownikami wstępnego montażu | 450 x 490 (h) mm |
| nacisk całkowity | 21 ton (16 pion + 5 poziom) |
| regulowany nacisk pionowy | tak |
| ruchy samocentrujące kątownic poziomych | tak |
| średnica siłowników pionowych | 100 mm |
| skok siłowników pionowych za pomocą śrub trapezowych i motoreduktorów | 1600 mm |
| możliwość wybór spośród trzech cykli obróbki | cykl automatyczny; cykl specjalny do impulsowego sterowania górnej belki; cykl ręczny |
| automatyczne blokowanie i odblokowanie górnej belki | tak |
| pulpit podwieszany obracany, umieszczony na środku ścisku | zawierający odpowiednie sterowniki |
| belka podtrzymująca | regulowana w 2 pozycjach |
| osłona belek poziomych | tak |
| elektroniczny zegar prasowania | z automatycznym otwieraniem |
| fotokomórki kontroli przeciwwypadkowej i siatki zabezpieczające | na trzech pozostałych bokach |
| wykonanie zgodne z normami CE | tak |
