Strona główna » Numerycznie sterowana piła do FOLDINGu – STM
Numerycznie sterowana piła do FOLDINGu – STM
Wielogłowicowa piła do masowej produkcji wstęgi szufladowej w technologii FOLDING została zaprojektowana do wykonywania precyzyjnych cięć wzdłużnych i poprzecznych w kształcie litery V na panelach powlekanych PCV a także na materiałach niezginanych, które wymagają zastosowania taśmy klejącej.
Jest to bardzo elastyczna maszyna, używana do produkcji małych i średnich ilości mebli, obudów do kolumn Hi-Fi i innych elementów montowanych za pomocą systemu zginania (Folding).
Maszyna STM może być dostarczona z wydajnością obróbki 600, 900, 1500, 2100, 2400 i 3000 mm orazz wydajnością pozycjonowania detali 2100, 2700, 3300 i 3900 mm, w zależności od wymagań produkcyjnych klienta.
Maszyna ma precyzyjną i zwartą konstrukcję z rur stalowych, która nadaje jej wysoki stopień solidności i jest wyposażona w:
– stały stół przedni z warstwowego tworzywa fenolowego do załadunku i rozładunku elementów, z systemem poduszek powietrznych i rejestrem do ułożenia panelu pod kątem prostym;
– dodatkowy stół przedni, ruchomy i wyjmowany, przydatny jako podpora dla dużych elementów;
– wózek głowic, który przesuwa się po precyzyjnych prowadnicach z łożyskami kulkowymi, zakotwiczonych w górnych belkach maszyny;
– głowice, zainstalowane na wózku i wyposażone w automatyczny system podnoszenia do powrotu do punktu początkowego obróbki, które mogą być następujących typów:
. „2c: do cięć typu V pod kątem 90°, z dwiema piłami tarczowymi.
. „2cr: do cięć typu V z kątem regulowanym od 30° do 90°, z dwiema piłami tarczowymi.
. „t „: do rozcinanie lub frezowania
. „ti „: do nacinania górnej powierzchni przed cięciem.
– stół roboczy, z poprzeczkami z laminatu fenolowego z poduszką powietrzną i automatycznymi dociskami poziomymi, regulowanymi w zależności od szerokości panelu;
– baza oporowa z wymienną płytką i automatycznym podparciem na krawędzi obrabianego elementu, automatycznie umieszcza się pod powierzchnią oklejoną taśmą, aby zapobiec wyszczerbianiu się cięcia na wyjściu;
– automatyczne dociski, regulowane w zależności od grubości ciętego elementu, w celu zabezpieczenia go na stole roboczym;
– tylny stół, z podporami i systemem pozycjonowania elementów za pomocą automatycznych chwytaków sterowanych NC;
– logika operacyjna zarządzana przez ciągłe sterowanie numeryczne.
Michał Warzec
Na zamówienie:
– wersja P: do obróbki elementów o maksymalnej grubości 50 mm .
– automatyczna jednostka oklejająca: jeżeli obrabiane elementy są pokryte materiałami niezginalnymi, które wymagają zastosowania taśmy klejącej.
– dodatkowa głowica typu 2c.
– dodatkowa głowica typu 2cr.
– dodatkowa głowica typu t.
– dodatkowa głowica typu ti.
– automatyczny kontrast poziomy (POA), do wykonywania kolejno cięć wzdłużnych i poprzecznych na tym samym elemencie (cykl cięcia krzyżowego).
– dodatkowa baza oporowa.
– dodatkowy ruchomy stół przedni .
– dodatkowy chwytak z dodatkowym czujnikiem położenia.
– logika operacyjna zarządzana przez ciągłe sterowanie numeryczne.
Ta strona wykorzystuje pliki cookies, aby działać niezawodnie i świadczyć usługi (niezbędne cookies), analizować ruch i zapewnić wygodę korzystania z usług (funkcjonalne cookies), lepiej dopasować treści do Twoich zainteresowań i preferencji (marketingowe cookies). Klikając przycisk Zgadzam się lub zamykając ten komunikat, wyrażasz zgodę na wykorzystanie plików cookies przez ITA. Udzielone zgody możesz cofnąć lub zmienić w dowolnym momencie – szczegółowe informacje zawiera Polityka Prywatności.
