Rotowood – cnc do pordukcji okien o dużej wydajności
Na bazie wieloletniego doświadczenia oraz ciągłych badań w sferze innowacji powstała maszyna ROTOWOOD, elektroniczne centrum obróbcze będące awangardą w produkcji okien drewnianych, które w zależności od jego kompozycji, pozwala na produkowanie od 30 do 80 okien dziennie, całkowicie wykończonych pod względem czopowania, profilowania i frezowania pod okucia.
AUTOMATYCZNE PRZEJŚCIE Z BOKU CZOPOWANIA DO BOKU PROFILOWANIA
Podczas, gdy elementy wchodzą do profilowania, bok czopowania ładuje kolejne dwa elementy i wykonuje czopowanie z obu stron. Ten proces zapewnia szybką obróbkę, większą wydajność produkcji i wyeliminowanie błędów wynikających z ręcznego wprowadzania elementów do profilowania.
AUTOMATYCZNE OBRACANIE 1 LUB 2 ELEMENTÓW
Automatyczne obracanie 1 lub 2 elementów od 250 do 3200 mm, z automatycznego wprowadzaniem elementów do profilowania.
• FREZOWANIE GNIAZD NA POWIETRZE 4
• OTWÓR NA KLAMKĘ W JEDNYM PRZEJŚCIU
• OTWORY NA KOŁKI DLA POPRZECZEK I SŁUPKÓW
CZOPOWANIE UKOŚNE
Za pomocą centrum obróbczego ROTOWOOD można również wykonywać czopy pochylone +/- 60°, wybierając po prostu odpowiedni program.
FORMATOWANIE NA BOKU CZOPOWANIA
Formatowanie przylg skrzydeł na boku czopowania z automatycznym przejściem do profilowania. Stół z tekstolitu do podtrzymywania drzwi i okien o dużych wymiarach.
ZESPÓŁ CZOPUJĄCY
- wózek czopujący przesuwa się na suwakach kulowo tocznych o dużych wymiarach, które przesuwają się na prowadnicach liniowych smarowanych automatycznie
- silnik bezszczotkowy do przesuwania wózka zapewnia prawidłową interpolację dla wykonywania obróbek na pantografie
PANTOGRAF DO FREZOWANIA POD OKUCIA
Magazyn na 12 narzędzi, na wiertła i agregaty wiertarskie. Możliwe obróbki:
• Cięcie listewki +/- 45°
• Wiercenie na wkładkę zamka
• Gniazdo przylg
• Wiercenie na zawiasy rozwierno-uchylne, wiercenie otworów na klamkę, wiercenie na kołki, odprowadzanie wody
• Słupki, poprzeczki z trzech stron
AUTOMATYCZNA WYMIANA NARZĘDZI
- nieograniczona ilość obsługiwanych obróbek
- skrócenie czasu przezbrajania
- możliwość konserwacji narzędzi podczas, gdy maszyna wykonuje obróbkę
- automatyczna wymiana szablonów
Dane techniczne
| zespół piły tarczowej – moc silnika | 3 kW |
| zespół piły tarczowej – obroty silnika piły | 3000 obr/min |
| zespół piły tarczowej – Ø piły tarczowej | 400 mm |
| zespół piły tarczowej – wysokość cięcia | 125 mm |
| wrzeciona czopujące – Ø wrzeciona | 50 mm |
| wrzeciona czopujące – długość wrzeciona | 620 mm |
| wrzeciona czopujące – moc silnika | 9,25 kW |
| wrzeciona czopujące – obroty silnika wrzeciona | 3200 obr/min |
| wrzeciona czopujące – Ø maksymalna narzędzia | 350 mm |
| wrzeciona profilujące – Ø wrzeciona | 50 mm |
| wrzeciona profilujące – długość wrzeciona | 320 mm |
| wrzeciona profilujące – moc silnika | 7,5 kW |
| wrzeciona profilujące – obroty silnika wrzeciona | 6000 obr/min |
| wrzeciona profilujące – Ø maksymalna narzędzia | 240 mm |
| wrzeciona profilujące – Ø bazy narzędzia | 110-140 mm |
| zespół odzyskiwania listewki – ilość | 1 |
| zespół odzyskiwania listewki – Ø piły odzysku listewki | 200 mm |
| zespół odzyskiwania listewki – moc silnika | 2,20 kW |
| zespół odzyskiwania listewki – obroty silnika wrzeciona | 6000 obr/min |
