EMC Woody – szlifierka szerokotaśmowa
Linia EMC Woody to idealny wybór dla profesjonalistów ceniących sobie precyzyjną obróbkę drewna wraz z niezawodnością oraz najwyższym standardem produkcji. Maszyna przeznaczona jest do małych zakładów produkcyjnych pracujących z drewnem litym, kalibracją płyt przed dalszą obróbką jak również przygotowaniem powierzchni do lakierowania.
Występuje w konfiguracjach z 1/2 taśmami ściernymi. Najbardziej wszechstronna konfiguracja to RK – wał R stalowy lub twarda guma oraz zespół K połączenia wału i trzewika. Zastosowanie szlifierki szerokotaśmowej WOODY w zakładzie produkcyjnym wielokrotnie zmniejszy nakład czasu potrzebny na wyrównanie powierzchni i przygotowanie jej do dalszych obróbek – porównując oczywiście do tradycyjnych szlifierek wałowych, długotaśmowych, oscylacyjnych bączków. Maszyna została zaprojektowana typową długość taśmy 1900 mm i szerokość 1120-1100mm, najpopularniejszą na na polskim rynku i zazwyczaj dostępną bezpośrednio z magazynu. Typowe papiery zalecane na szlifierce w wypadku kalibracji i szlifowania drewna to P60, P80 a w wypadku kalibracji i szlifowania P80, P120. Przy elementach fornirowanych P120 – P180. Przy szlifowaniu MDF i podkładu P180 lub P220-240.
Stół roboczy maszyny został specjalnie oszlifowany w celu redukcji tarcia z taśmą transportera. Trwała, wielowarstwowa taśma transportera z oplotem posiada górną warstwę gumową, gwarantującą dobre przyleganie elementów. Tylny stół maszyny w standardzie jest przedłużany poza obszar jej korpusu.
Maszyna występuje w kompozycjach: 2R (dwa wały), K (wał + trzewik) lub 2RK (wał + agregat kombinowany). Regulacja ciśnienia na trzewik może być wykonywana z zewnątrz, bez konieczności zatrzymywania szlifierki. Podniesienie lub opuszczenie wału z poziomu pulpitu sterowania zwiększa wygodę obsługi i szybkość pracy. Maszyna nie musi być zatrzymana aby załączyć lub wyłączyć dany agregat z pracy.
Standardowo maszyna wyposażona jest w falownik do regulacji prędkości przesuwu materiału. Oscylacja taśm szlifierskich jest sterowana fotokomórką, dodatkowo zabezpieczona czujnikami mechanicznymi na końcu zakresu oscylacji. W standardzie maszyna jest również wyposażona w panel informujący typie błędu jaki występuje na maszynie np. brak zamkniętych drzwi, nie zamocowana poprawnie taśma papieru, przeciążenie silnika, niewystarczające ciśnienie pneumatyczne, itp. co pozwala operatorowi na szybką identyfikacje powodu nie włączania się szlifierki.
Maszyna posiada możliwość doposażenia w barierę odczytu elementu wraz z trzewikiem elektronicznym. W takiej wersji wyposażona jest w wyświetlacz dotykowy z funkcją zapisywania programów roboczych aby lepiej kontrolować szlifowanie narożników i krawędzi.
Doposażona w stół podciśnieniowy vaccum oraz falownik do kontroli prędkości taśmy papieru może być używana do szlifowania elementów MDF oraz podkładu przed dalszym lakierowaniem.
Jako zespoły czyszczące mogą występować dysze odmuchowe lub szczotka typu tampico.
Strona producenta: EMC WOODY 1100
Szlifowanie elementu fornirowanego
Kalibracja i szlifowanie drewna
Opcjonalny pomiar grubości elementu i nastawa ilości materiału do kalibrowania.
Pneumatyczne opuszczanie-podnoszenie wałów na pozycję pracy.
INSTALACJA PNEUMATYCZNA
- Niezależna szafa pneumatyczna pyłoszczelna
- Filtr powietrza z separatorem skroplin i automatycznym zrzutem kondensatu
- Regulacja i wyświetlanie ciśnień roboczych
- Instalacja pneumatyczna pracująca bez konieczności smarowania
- Ciśnienie robocze sprężonego powietrza 6 Bar
ZABEZPIECZENIA
Maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa, zgodnie z Dyrektywą 2006/42/EC. Została wyposażona w barierę ochronną typu „zawias” od strony operatora, przyciski bezpieczeństwa po stronie operatora i na wyjściu elementów, automatyczny hamulec taśm ściernych do natychmiastowego zatrzymania, panel diagnostyki alarmów oraz pulpit kontrolny.
Natychmiastowe zatrzymanie maszyny i wyświetlenie alarmu nastąpi w przypadku:
* Niskiego ciśnienia sprężonego powietrza
* Otwartych drzwi
* Przeciążenia i zwarcia elektrycznego
* Nadmiernej obróbki – zbyt dużej grubości materiału
* Braku naprężenia taśm ściernych
* Wysunięcia taśmy ściernej
* Zerwania taśmy ściernej
Michał Warzec
STÓŁ OBRÓBCZY
- Stół podnoszony za pomocą 4 precyzyjnych śrub z dokładną regulacją
- Rozmieszczenie śrub stołu w narożnikach maszyny z zachowaniem maksymalnie możliwych odległości w celu zapewnienia jego stabilności
- Taśma transportowa z naturalnej gumy, szlifowana
- Automatyczne centrowanie taśmy transportowej za pomocą systemu z podwójnym stożkiem
- Elektroniczny, cyfrowy odczyt grubości z dokładnością do 0,1 mm
- FALOWNIK do regulacji prędkości taśmy transportowej w zakresie od 2,5 do 12 m/min
INSTALACJA ELEKTRYCZNA
- Centralny pulpit sterujący ze stopniem ochrony IP54
- Amperomierze analogowe dla każdego silnika dostępne na pulpicie sterującym
- Dokładna regulacja grubości sterowana elektrycznie
- Rozruch gwiazda-trójkąt silnika głównego
Dane techniczne
| Moc silnika taśmy ściernej | od 7,5 kW (10 KM) |
| Twardość gumy pokrywającej wał | 85-90, 65, 45 Sh |
| Prędkość taśm ściernych | 17 m/s standardowo |
| Szerokość użyteczna robocza | 1100 mm |
| Grubość robocza | min. 3 mm / max. 180 mm |
| Regulacja prędkości posuwu za pomocą falownika | w zakresie od 2,5 do 12 m/min. |
| Kolorowy wyświetlacz elektroniczny | 5 cali LCD (opcja) |
| Pojemność pamięci | 100 programów |
